Suzhou Industrial Park Hojama Technology Co., Ltd

EN

Suzhou Industrial Park Hojama Technology Co., Ltd
EN

HOT PRODUCTS

Mutass többet
Suzhou Industrial Park Hojama Technology Co., Ltd.

A Suzhou Industrial Park Hojama Technology Co., Ltd., amelyet 2015 márciusában alapítottak, kulcsszerepet játszik a golyós csavarok gyártásában. A Hojama szakértői ipari gyártási és automatizálási megoldásokat kínál, átfogó K + F -t, gyártást, értékesítést és támogatási szolgáltatásokat kínálva. Szakterületünk a precíziós helyzetvezérlő alkatrészek, beleértve a golyócsavarokat, az ólomcsavarokat, a lineáris útmutatók, a golyó splineket és a lineáris modulokat, havonta 30 000 készlet.

MUTASS TÖBBET
Miért válassza a Hojamát
A minőség első / szolgáltatás mindig

Kiváló minőségű

A Hojama elkötelezett a legmagasabb minőségi és szolgáltatási előírások fenntartása mellett. Termékeinket aprólékosan kidolgozzuk a szigorú gyártási folyamatok alatt, és mindegyik elem szigorú minőségi ellenőrzésen megy keresztül a kiválóság biztosítása érdekében. A pontosságot és a megbízhatóságot prioritást élvezzük, garantálva, hogy minden termék megfelel a kiváló minőségű referenciaértékeinknek.

Versenyképes ár

100% -os garanciát kínálunk a minőségi termékekre versenyképes áron, kivételes minőséget biztosítva Önnek, miközben biztosítjuk, hogy pénze megéri. Versenyképes árképzési stratégiánk azt jelenti, hogy kiváló minőségű termékeket kapnak verhetetlen értékárakon, maximalizálva a befektetés megtérülését és az elégedettséget minden vásárlással.

Egyedi szolgáltatás

A Hojama testreszabott szolgáltatásokat nyújt, amelyek megfelelnek a konkrét követelményeknek, biztosítva, hogy minden tervezési és gyártási részlet testreszabva legyen az ügyfelek egyedi előírásainak megfelelően. Ez a személyre szabott megközelítés garantálja, hogy az egyes projektek a legmagasabb színvonalon teljesítenek, kivéve a kivételes elégedettséget és az elvárások túllépését.

Gyors válasz

Szakértői marketing és az értékesítés utáni szolgáltató csapataink 7x24-esek elérhetők, hogy segítsék Önt. Elkötelezettek vagyunk a gyors és hatékony támogatás nyújtása mellett annak biztosítása érdekében, hogy hibátlan és kielégítő tapasztalattal rendelkezik termékeinkkel és szolgáltatásainkkal kapcsolatban. Függetlenül attól, hogy segítségre van szüksége a termékárakkal, a termék részleteivel vagy más kérdésekkel kapcsolatban, szakembereink készen állnak arra, hogy szakmai útmutatást és testreszabott megoldásokat nyújtsanak az Ön egyedi igényeinek kielégítésére.

QUALIFICATION CERTIFICATE

HÍREK

Tudjon meg többet a technikáról

Vállalati hírek INFORMSATION
MUTASS TÖBBET +
Mi a különbség az ólomcsavar és a golyócsavar között?
A gömbcsavarok és az ólomcsavarok a mechanikus rendszerekben két általánosan használt meghajtó alkatrészek, mindegyik előnyeivel és hátrányaival.   Mik azok a golyócsavarok és az ólomcsavarok? - A golyócsavarok csavarból, anyából, acélgolyókból, visszatérő mechanizmusból és porvédőből állnak. Hatékonyan átalakíthatják a forgási mozgást lineáris mozgássá, vagy a nyomatékot következetes, axiális erő kimenetévé alakíthatják. - Az ólomcsavarok csavartengelyből és anyából állnak. A csavarnak általában trapéz szál, míg a csavartengelyes anyák a mozgástesést elérik. Mi a különbség az ólomcsavar és a golyócsavar között? - hatékonyság : A golyócsavar 90% és 99% közötti átviteli hatékonyság, amely szignifikánsan magasabb, mint az ólomcsavarok, amelyek hatékonysága 25–50%. A golyócsavar nagyobb hatékonyságot ér el a gördülő súrlódás miatt, míg a lead -csavarok a csúszó súrlódásra támaszkodnak. Ennek eredményeként a golyócsavarok kevesebb energiát fogyasztanak, ami elősegíti a működési költségeket.   - pontosság és játék : A golyócsavarok az acélgolyók használatával csökkentik a súrlódást, és előterhelésen keresztül kiküszöbölhetik a játékot, majdnem nulla visszahúzódást érhetnek el. Ezzel szemben az ólomcsavarok a csúszó súrlódás miatt nem tudnak nulla játékot elérni, ami alacsonyabb pontosságot és stabilitást eredményez.   -önzáró : Az ólomcsavarok jó önzáró tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek segíthetnek számukra a helyzetük külső erő nélkül. Az alacsony súrlódású golyóscsavarok azonban általában hiányzik az önzárási képesség, különösen akkor, ha a hangmagasság nagy.   - hőtermelés és hosszú élettartam : A gömbcsavarok sokkal kevesebb hőt generálnak, így alkalmassá teszik a nagysebességű működésre és hosszabb élettartamot kínálnak. Az ólomcsavarok a csúszó súrlódásuk miatt több hőt termelnek hosszabb használat során, további hűtést igényelnek, és általában rövidebb élettartamúak.   - alkalmazás : A golyócsavarokat általában nagy pontosságú alkalmazásokban használják, például a CNC gépeket és a helymeghatározó táblákat, ahol a pontosság és a hatékonyság kritikus. Az ólomcsavarok jobban alkalmasak az alacsonyabb pontosságú követelményekkel és kisebb terhelésekkel, például az egyszerű erőátviteli mechanizmusokkal.   - költség : A gömbcsavarok összetettebbek és így drágábbak. Az árrés azonban szűkít, mivel az automatizálási berendezések szélesebb körben elterjedtek, és a termelési technológia javul. Az ólomcsavarok, egyszerűbb szerkezetükkel és alacsonyabb költségekkel, ideálisak a költségvetés-tudatos alkalmazásokhoz.   Mind a golyócsavarok, mind az ólomcsavarok egyedi előnyeikkel és hátrányaival járnak. A golyócsavarok és az ólomcsavarok közötti kiválasztásnak az alkalmazás konkrét követelményei, a költségvetési korlátok, valamint a szükséges pontosság és hatékonyság szintjein kell alapulnia.
  • 14
    2024-10
    Mit kell megjegyezni a golyós csavarzsír használatakor?
    A golyócsavarokat széles körben használják precíziós átviteli alkatrészekként hosszú élettartamuk, nagy merevség, nagy hatékonyság, nagy érzékenység és nulla háttér -jellemzők miatt. A megfelelő kenés elengedhetetlen a gömbcsavarokhoz, mivel a nem megfelelő kenés növelheti a súrlódást és a kopást, ami meghibásodást vagy csökkentett élettartamot eredményezhet. A golyócsavaros zsír használatakor a következő pontokat kell megjegyezni:   Ellenőrizze a kenési állapotot : A gömbcsavar használata előtt ellenőrizze, hogy a kenés jó állapotban van -e. A rossz kenés miatt a golyócsavar rövid időn belül elveszíti a funkcionalitást.   Golyócsavaros zsír alkalmazás : Ha a gömböt már felvitték a golyócsavarra, akkor közvetlenül használható. Ha azonban a por vagy a törmelék tapad a zsír felületéhez használat közben, tisztítsa meg azt megfelelő oldószerrel.   A golyócsavaros zsír cseréje : A golyócsavar tisztítása után újból alkalmazza az eredeti típusú új zsírot, mint az eredeti. Kerülje a különféle típusú zsírok keverését, mivel ez negatívan befolyásolhatja a gömbcsavar teljesítményét.   Rendszeres golyócsavar -zsír ellenőrzés : Ajánlott a zsír ellenőrzése a kezdeti használat után 2-3 hónappal. Ha a zsír észrevehetően piszkosnak tűnik, vegye le a régi zsírt, és vigye fel a friss zsírt, hogy biztosítsa az optimális golyós csavar teljesítményét és meghosszabbítsa élettartamát.
  • 16
    2024-10
    Milyen módszerek vannak a golyócsavar rögzítésének módszereivel?
    Mivel a golyóscsavarok gördülő mozgással működnek, hatékonyabbak az ólomcsavarokhoz képest, elérve η = 88% -96% konverziós hatékonyságot a lineáris mozgásra történő forgó mozgáshoz. Ezenkívül a precíziós gömbcsavarok, amelyeket finoman megmunkálnak, elérhetik a mikron szintű táplálkozási pontosságot. Az emelési mechanizmusokhoz való felhasználáskor olyan intézkedéseket kell végrehajtani, mint a fékezés, például a fékmotorok fékkel történő használata.  Golyócsavar rögzítési módszer 1. Rögzített Ennek a telepítési módszernek alacsony a terhelési képessége és az alacsony tengelyirányú merevsége, így csak rövid csavarokhoz alkalmas. Jellemzők: Ez a módszer egy egyszerű szerkezetet mutat, alacsony tengelyirányú merevséggel és kritikus sebességgel, ami a csavar rossz stabilitását eredményezi. Általában rövid ütésekhez és függőleges meghajtórendszerekhez használják, ahol az egyik vég szabad, általában szög érintkezési csapágyakkal kombinálva. 2. Fix-támogatás Az egyik vég egy tolócsapágyral van felszerelve, míg a másik vég mély horonygömbcsapágyzal van felszerelve. Amikor a golyócsavar viszonylag hosszú, a tolócsapágy az egyik végén rögzítve van, és a mély horonygömb csapágy támasztja alá a másik végét. A hő deformációjának a csavarra gyakorolt ​​hatásának csökkentése érdekében a tolóerő -csapágy rögzítési helyzetét a hőforrásoktól távol kell tartani. Ez a telepítési módszer a legjellemzőbb és leggyakrabban használt golyós csavar mechanizmusokhoz, nagy merevséggel és pontossággal rendelkező közepes sebességre. Vegye figyelembe , hogy a tartó vége viszonylag alacsony merevséggel rendelkezik, az egyik vége kombinált szöget érintő csapágyat, a másik pedig egy mély groove golyóscsapágyat használ.  3. Rögzített rögzített Ez a módszer képes ellenállni a magas axiális terheléseknek, a csavar tengelyirányú merevsége körülbelül négyszer nagyobb, mint a rögzített támogató rögzítési módszernél. Nagyobb, nagy pontosságú és viszonylag hosszú csavarokat igénylő alkalmazásokhoz alkalmas, különösen a nagy rugóességű CNC gépekben. Ennek a támogatási módszernek a legfontosabb jellemzője, hogy a golyócsavar előre feszítve van, hogy kompenzálja a súrlódási hő által a nagysebességű forgás során okozott termikus deformációt, mindkét végét a DT-DB elrendezésben kombinált szögletes érintkezési csapágyakkal felszerelve. Ennek a struktúrának azonban vannak hátrányai; A beállítások nehézkesek lehetnek. Ha az előfeszítés mindkét végén túl magas a telepítés során, akkor a gömbcsavar tényleges utazása meghaladhatja a tervezett utazást, ami nagyobb hangmagasságot eredményezhet a tervezettnél. Ezzel szemben az anyák elégtelen előfeszítései ellenkező hatást okozhatnak, potenciálisan a gépi rezgéshez és a pontosság csökkentéséhez vezethetnek. 4. Támogatási támogatás Ez a módszer olyan általános alkalmazásokhoz alkalmas, amelyek közepes sebességet igényelnek, és nem állnak nagy igényekkel a merevségre és a pontosságra.A szerkezet egyszerű, alacsony merevséggel és rossz terhelésvonási körülmények között, ami ritkábban használható. Mindkét vég mély groove golyóscsapágyakkal van felszerelve.  
  • 16
    2024-10
    Hogyan kell használni a go /no go go mérési ellenőrző golyó csavarszálát?
    Szál tolerancia szabványok Egységes hüvelykes szál - Külső szálak : 1A, 2A és 3A osztályba sorolva. - Belső szálak : 1b, 2b és 3b. Osztály. A magasabb fokozatú számok szigorúbb illeszkedést jelentenek, ami elengedhetetlen a mechanikus összeállítás kompatibilitásához.Metrikus szál - Az olyan fokozatok, mint a 4H, 6H és 6G, meghatározzák a külső szálak toleranciáját a pontos illeszkedésekhez a különféle alkalmazásokhoz. Menj és no-go mérőeszközökFontosság - Alapvető eszközök a precíziós mechanikus gyártáshoz és a minőség -ellenőrzéshez. Alapvető fontosságú annak ellenőrzése, hogy a menetes alkatrészek, ideértve a gömbcsavarokkal kapcsolatos, beleértve a gömbcsavarokkal kapcsolatos, megfelelnek a szabványoknak az összeszerelési problémák megelőzése és a mechanikai rendszer megbízhatóságának biztosítása érdekében.Gyártási szabványok - A nemzetközi és nemzeti szabványok, például az ISO, az ANSI és a DIN szerint gyártották a szál pontosságának és kompatibilitásának biztosítása érdekében, ami elengedhetetlen a gömbcsavarok gyártásának minőség -ellenőrzéséhez.Funkció 1) Go Gray ( “ T ” ) - Ellenőrzi a szálak minimális tolerancia -korlátait. Ha nem tudja teljesen becsavarni egy menetes alkatrészbe (pl. Egy golyócsavar menete), akkor azt jelzi, hogy a szál kisebb, mint a megengedett minimális méret, potenciálisan rögzítést és mechanikai meghibásodást eredményez. Rendszeresen kell kalibrálni. 2) No-Go mérőszám ( „ Z ” ) - Ellenőrzi a szálak maximális tolerancia -korlátait. Csak egy meghatározott mélységbe (általában egyharmad) kell becsavaroznia az alkatrészbe. Ha mélyebbre megy, akkor a szál meghaladja a szokásos maximális méretet, jelezve a be nem tartást. Hatékonyság a minőség -ellenőrzésben Hatékonyabb, mint az egyedi precíziós műszermérések. Biztosítson egy gyors módszert a termékek, beleértve a golyócsavar alkatrészeinek biztosítására, a tolerancia tartományokba esik, javítva a gyártási termelékenységet.Gyakorlati alkalmazás Például golyócsavarokkal, ha a GO -mérő simán halad, a szál megfelel a minimális méretigénynek. Ezután a No-Go mérőt használják a maximális méret-megfelelés ellenőrzésére. Ha a megadott határnál nagyobb, akkor a szál nem megfelelő, és el kell dobni. A GO-mérő mindig hosszabb, mint a No-Go mérő, mivel a GO-mérőnek be kell illeszkednie, míg a No-GO-mérő nem megfelelőséget jelez.Különbségek a go és a no-go mérőeszközök között A GO -mérő biztosítja az alkatrészeket, például a golyócsavarokhoz, szorosan illeszkedik a megadott tolerancia tartományba a megfelelés megerősítéséhez. A No-Go mérőeszköz úgy van kialakítva, hogy ne haladja meg a felső tolerancia-határértéket, és a túlméretezett alkatrészeket elfogadhatatlanul jelöli.   Menj, és a No-Go mérőeszközök létfontosságúak ahhoz, hogy a menetes alkatrészek betartják a szabványokat. A minőség-ellenőrzés hatékony felhasználása segít a gyártóknak a kiváló minőségű termékek fenntartásában, a költséges összeszerelési problémák elkerülésében, valamint megbízható mechanikai rendszerek előállításában, a biztonsági és működési hatékonyság javításában.
  • 17
    2024-10
    Mi a golyócsavar várható élettartama?
    A golyócsavar életének és a befolyásoló tényezők becslése   A gömbcsavarok alapvető elemei a mechanikus átvitelben, és élettartamuk közvetlenül befolyásolja a berendezések teljesítményét és megbízhatóságát.   A golyócsavar élettartamának meghatározása A golyócsavar élettartama arra utal, hogy a golyók vagy a golyócsavarok gördülő felületei vagy a golyócsavarok a golyók vagy a gördülő felületek száma elkezdi a fáradtság jeleit és a pelyhesedést váltakozó stressz alatt. Az ipari szabványok szerint a különféle típusú berendezések várható élettartama a következők:   Szerszámgép: 20 000 óra Automatikus vezérlő eszközök: 15 000 óra Ipari gépek: 10 000 óra Mérőeszközök: 15 000 óra A nagy pontosságú golyócsavar becslése A nagy pontosságú golyócsavarok élettartamát általában az L10 élettartama alapján becsüljük meg. Az L10 élettartama azt a várható élettartamot jelzi, hogy a gömbcsavarok 90% -a elérheti ugyanazon működési körülmények között. Például, ha egy bizonyos golyócsavar L10 élettartama 5000 óra, akkor a golyócsavarok 90% -a normálisan működhet addig.    Az ISO 281 szabványok szerint a gömbcsavar névleges élettartamának számítási képlete a következő:L H = ( P C ) ³ × 1 0^6 ÷ ( 60 × N )LH: Értékelt élettartam (órákban) C: Alapvető dinamikus terhelés (N -ben)P: ekvivalens dinamikus terhelés (N -ben)N: forgási sebesség (R/percben)   A golyócsavar élettartamát befolyásoló kulcsfontosságú tényezők Anyagi és feldolgozási technológia Kiválasztani kell a jó fáradtság ellenállású és kopásállóságú anyagokat, és a hibák minimalizálása érdekében biztosítani kell a gyártási folyamat pontosságát. A Hojama golyócsavarok általában kiváló minőségű csapágyú acél és rozsdamentes acél, és az anyagok az ügyfelek igényei alapján beállíthatók.  Működési környezet és feltételek Az olyan környezeti tényezők, mint a hőmérséklet, a páratartalom, a korrozív gázok, valamint a terhelés, a sebesség és a rezgésfeltételek, mind befolyásolják a gömbcsavarok élettartamát. Ezért elengedhetetlen, hogy figyelembe vegyék a különböző munkakörnyezetekhez való alkalmazkodást a tervezési szakaszban.  Kenés és karbantartás A megfelelő kenés és a rendszeres karbantartás kritikus jelentőségű a gömbcsavarok élettartamának meghosszabbításához. A megfelelő kenés csökkentheti a súrlódást és a kopást, megőrizve a gömbcsavar tisztaságát és stabilitását. A kenőanyagok rendszeres cseréje, valamint a por és szennyeződések eltávolítása létfontosságú karbantartási feladatok. Telepítés és karbantartás A helyes telepítés és a rendszeres karbantartás kulcsfontosságú a gömbcsavarok normál működésének biztosításához. A telepítésnek a kézi iránymutatásokat kell követnie az egyenetlen erő vagy az eltérés elkerülése érdekében, és rendszeres ellenőrzéseket és javításokat kell végezni a kopott alkatrészek időben történő cseréjére a golyócsavarokban.   A nagy pontosságú gömbcsavarok élettartamának becslése egy átfogó folyamat, amely megköveteli az anyagok, a technológia, a környezet, a kenés és a karbantartás figyelembevételét.
What causes the clearance of ball screw?
Analysis of the Causes of Ball Screw Clearance Ball screws are precision components widely used in industrial machinery and equipment, playing a vital role in converting rotary motion into linear motion with high accuracy and efficiency. However, a common problem that affects its performance is the clearance or backlash between the ball nut and the screw shaft. This article will delve into the causes of this backlash.   1. No or insufficient preload   Non-preloaded ball screws will slide down when placed vertically with the nut rotating due to its own weight; and there will be considerable backlash, so they can only be used in machines with low operating resistance, with special consideration given to the requirement for positioning accuracy. Different applications determine the correct amount of preload and adjust the preload before shipment; therefore, when you order ball screws, please describe the operation of the equipment.   2. Too much torsional displacement   1) Improper heat treatment, too thin hardened layer, uneven hardness distribution, or too soft material The standard hardness of steel balls, nuts, and screws are HRC 62~66, HRC 58~62, and HRC 56~62 respectively.   2) Improper design The slender ratio is too large, the smaller the length and diameter ratio of the screw the higher the rigidity, the limit of the slender ratio must be below 60 if the length and diameter ratio is too large the screwball will produce the sagging of the self-weight.   3. Improper bearing selection   Usually, industrial ball screws must be used with angled bearings, especially those designed with high-pressure angles; when the precision ball screws are subjected to axial loads, general deep groove ball bearings produce a certain amount of axial backlash, so deep groove ball bearings are not suitable for this purpose.   4. Improper bearing mounting   1) If the bearing is mounted on the ball screw assemblies and they do not fit perfectly that the backlash will come for axial loads, which may be caused by too long or too short shoulder of the screw. 2) Poor perpendicularity can lead to misalignment between the bearing seat surface and the axis of the locking nut's V-groove, or poor parallelism between the locking nut’s surface in two corresponding directions, resulting in skew. Therefore, to ensure perpendicularity, the locking nut’s V-groove at the shoulder and the bearing seat surface should be machined simultaneously, with grinding processes being the preferred method. 3) Two locking nuts with spring washers are used to secure the bearing to prevent dislodgement during operation.   5. Insufficient rigidity of nut seats / bearing seats If the nut seat or bearing seat is not sufficiently rigid, it will deflect due to the weight of the element itself or the load of the machine.   6. Improperly assembled nut seats / bearing seats   1) Element dislodged due to vibration or unsecured pin. Replace spring pins with solid pins for positioning purposes. 2) The fixed screws of the ballscrew nut cannot be tightened because the fixed screws are too long or the screw holes of the nut are too shallow. 3) The fixed screws of the nut come loose due to vibration or lack of spring washers.   7. Surface parallelism or flatness of the screw support is out of tolerance Regardless of whether the surface of the bonding element is ground or scratched, as long as its parallelism or flatness is out of tolerance, the reproduction accuracy of the position during the movement of the bed table will be poor; therefore, in a machine, a thin spacer is usually used between the support base and the body of the machine to achieve the purpose of adjustment.  
  • 09
    2024-10
    Fault Diagnosis of Ball Screw Pair in the Treatment of Common Faults of CNC Machine Tools
    The majority of ball screw pair failures are caused by reduced motion quality, excessive backlash, mechanical creep, and poor lubrication. We will analyze the causes of different failure phenomena of ball screws and put forward corresponding solutions.   1. High roughness value of processed parts 1) The lubricating oil of the guide rail is not enough, causing the sliding plate to crawl Method: Add lubricating oil to eliminate lubrication failure  2) The ball screw is partially rough or damaged Method: Replace or repair the screw  3) The screw bearing is damaged and the movement is not stable Method: Replace damaged bearings  4)The servo motor is not adjusted well, and the gain is too large Method: Adjust the servo motor control system   2. Large reverse error and unstable processing accuracy 1) Loose cone sleeve of screw shaft coupling Method: Retighten and repeat the test with a dial indicator 2) The screw shaft slide plate is too tight or too loose with the pressure plate Method: Re-adjust or repair, use 0.03mm ruler to be qualified 3)Screw shaft slide with wedge iron is too tight or too loose Method: Re-adjust or repair to make the contact rate reach over 70%     3. Too large  torque of the ball screws 1) Two skateboards cooperate with the pressure plate too tight or damaged Method: Readjust or repair the pressure plate to make the 0.04mm caliper plug not qualified 2) The ball screw nut reverser is damaged, the ball screw is stuck or the shaft end nut pretension is too large Method: Repair or replace the screw and adjust it carefully 3) Servo motor and ball screw are connected to different shafts Method: Adjust the coaxial and tighten the connection seat   4. Poor lubrication of screw nut 1) Whether the oil separator divides the oil Method: Check the quantitative oil separator 2) Whether the oil pipe is blocked Method: Remove dirt and make the tubing unblocked   5. Ball screw noise 1) The ball screw bearing gland is not pressed properly Method: Adjust the gland to make it tight against the bearing 2) Poor lubrication of ball screw Method: Check the oil separator and the oil circuit to make sure the oil is sufficient  
  • 02
    2024-10
    Ball screw nut installation method
    The ball screw nut pair is only used to bear the axial load, radial force, bending moment will make the ball screw nut auxiliary surface contact stress and other loads, which may cause permanent damage to the screw. Correct installation is a prerequisite for effective maintenance. Therefore, the following points should be noted when installing the ballscrew nut assembly into the machine tool: 1) The axis of the screw must be parallel to the axis of the matched guide rail. The bearing seat and nut seat at both ends of the machine must be in line at three points. 2) Mount the nut as close as possible to the support bearing. 3) Install the support bearing as close to the nut installation as possible. 4) When installing the ball screw into the machine, do not remove the nut from the screw. If you must remove the auxiliary sleeve, otherwise the ball may fall off during loading and unloading. When handling nuts, note the following points: (1) The auxiliary sleeve outer diameter should be smaller than the bottom diameter of the screw by 0.1-0.2mm. (2) During use, The auxiliary sleeve must be tightly threaded around the threaded shaft shoulder. (3) do not use too much force when unloading to avoid damage to the nuts. (4) Avoid impact and eccentricity when installing the mounting hole. How to install the ball screw nut ball methodFirst of all, users are not recommended to disassemble and install nuts themselves, especially high-precision ball screws. If the nut accidentally falls off or you have now disassembled, please reinstall the nut by following the following method: Make an outside diameter slightly smaller than the bottom diameter of the screw raceway (smaller than 0.1mm), and the inside diameter is slightly larger than the outside diameter of the screw end (Large 0.5~2mm) Hollow sleeves with a length longer than the nut length (10~50mm long).
  • 25
    2024-09
    How to prevent guideway damage of lathe machine?
    We can implement effective measures to prevent damage to the guideway. 1. The machine tool guideway should have sufficient and reasonable lubrication conditions.   Good lubrication conditions to reduce the damage to the guide rail are essential. When the relative movement between the guide surface filled with lubricant, the formation of oil film, the establishment of the liquid friction between the guide surface does not occur direct friction, which occurs between the molecules within the lubricant, which avoids the rail surface of the research loss pull Injury, extend the service life of rails to improve the movement of the rail accuracy.     2. The lathe machine should have reasonable protective measures   To prevent iron filings, abrasive particles, dust, and other impurities into the rail surface, the machine tool rail must have reasonable protection devices. For example, steel plate devices and shields on the rail slide surface end.     3. Enhance the rigidity of the guideway   Increasing the rigidity of the guide rail is the most straightforward way to reduce or avoid injury.   First, we can do hardening on the surface of the guide surface. Second, we can also do steel-plated treatment on the rails. In short, To keep the lathe machine in good condition for a long time, the operator should cooperate closely and do the routine maintenance work of the equipment, keep the lathe machine clean oil regularly, and check it regularly.
  • 18
    2024-09
    CNC Machine Parts Ball Screw MIF1602
    CNC Machine Parts Ball Screw MIF1602 ——16mm diameter ball screw Quick Details Manufacturing Process: Milled ThreadMaterial: Gcr15 / SS440C(9Cr18) Accuracy grade: C3/C5Length: As requestedModel Number: MIF1602Diameter:16mmPitch: 2mm Nut Type: Standard NutSample order: YESSurface treatment: According to your needShaft end: Customized Deflector: Floating DeflectorThe advantages of a floating deflector lie in its ability to achieve automatic docking of the ball return inlet and outlet during high-frequency "floating." This provides a smooth channel for the return of the balls, resulting in better friction characteristics and structural manufacturability.   Specifications   High-quality ball screw super precision MIF16021. ISO 9001:2015 certified2. High precision high performance Packaging & DeliveryPackaging: Wooden box Delivery Detail: According to the required quantity  Application: 1. engraving machines 2. high-speed Machinery of CNC machinery. 3. window machines 4. Semiconductor Equipment 5. high speed machinery We also offer different sizes: 

LÉPJEN KAPCSOLATBA VELÜNK

No.28 Xinchang Road, Suzhou Ipari Park, Jiangsu tartomány, Kína

telefon

+86 13151467999

Email

hojama@126.com

Mobiltelefon

+86 18068430089

Please Leave Us A Message

Adatvédelmi nyilatkozat: Az Ön adatvédelme nagyon fontos számunkra. Cégünk megígéri, hogy nem tesz közzé személyes adatait semmilyen kitettségnek az explicit engedélyekkel.

Azonnal kapcsolatba lépünk Önnel

Töltsön ki további információkat, amelyek gyorsabban kapcsolatba léphetnek veled

Adatvédelmi nyilatkozat: Az Ön adatvédelme nagyon fontos számunkra. Cégünk megígéri, hogy nem tesz közzé személyes adatait semmilyen kitettségnek az explicit engedélyekkel.

Töltse fel a mellékletet
Elküld